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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    « 鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點壓鑄廠介紹產品的壓鑄設計工藝 »

    壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

     壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

        化學脫脂
    用60~65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產生花斑。其脫脂液配
    堿蝕
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中堿蝕l~2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層,并調整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
    酸蝕出光
      用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15~20 mL/L、3~5 mL/L的酸蝕液中和殘留堿,同時溶去掛灰附著物,使工件露出光潔的活性表面。
    氧化著色
      氧化著色分兩步,第1步采用傳統的鉻酸鹽氧化工藝,對經前處理的工件及時進行化學氧化,以免再次污染或生成新的自然氧化膜,其工藝規范如下:Na2CrO418 g/L。經該步處理,可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
      第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方采用某過渡金屬化合物A為著色劑,KMnO4為氧化劑,NiSO4為催化劑,并加HNO3調節pH值為5左右。工件在80~90℃處理約8min即可。
     
    封閉
      可采用水解鹽法進行封閉,在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉淀,將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性,增加光澤度。
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