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    « 南京壓鑄廠對壓鑄件的設計要求2013年模具行業結構步伐將大幅調整 »

    壓鑄業常遇模具問題應該具體問題具體分析

      壓鑄業常遇模具問題應該具體問題具體分析
            在壓鑄業,模具有時會出現不同的問題,遇到問題要具體問題具體分析。
      當澆注系統、排溢系統出現問題,從冷室臥式壓鑄機模具直澆道,模具橫澆道,內澆口,溢流槽四方面來檢查。沒遇到問題要從這些方面做起,避免問題的出現。
      對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求:
      第一、壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定,同時,澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題,且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出。
      第二、 壓室與澆口套的內孔,在熱處理后應精磨,再沿軸線方向進行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm。 第三、分流器與形成涂料的凹腔,其凹入深度等于橫澆道深度,其直徑配澆口套內徑,沿脫模方向有5°斜度。當采用涂導入式直澆道時,因縮短了壓室有效長度的容積,可提高壓室的充滿度。
      對于模具橫澆道的要求:
      第一、冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道,提前開始凝固。
      第二、橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小,為出現截面擴大,則金屬液流經時會出現負壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。
      第三、橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過深,則因冷凝過慢,既影響生產率又增加回爐料用量。
      第四、橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

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