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    壓鑄廠介紹壓鑄模具組裝的技術要求

           1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
      2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。
      3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
      4、推板、復位桿與分型面平齊,一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。
      5、模具上所有活動部位活動可靠,無呆滯現象pin無串動。
      6、滑塊定位可靠,型芯抽出時與鑄件保持距離,滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
      7、澆道粗糙度光滑,無縫。
      8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
      9、冷卻水道暢通,進出口標志。
      10、成型表面粗糙度Rs=0.04,無微傷。編輯本段壓鑄的流動性  流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。
      影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。
      實際生產中,在合金已確定的情況下,除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度),并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度,保證合金的流動性。
            本文來自     壓鑄廠    http://www.beiyingjia.cn/blog/view.asp?id=192
     

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