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    注塑模具結構

        壓鑄廠博客資訊:注塑模具結構
        1、成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE,也是與產品聯系最緊密的部位;
        2、澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;
        3、導向系統:確定前、后模合模時的相對位置,一般有導柱、導套,必要的情況上,頂出部分也需導柱、導套定位;
        4、脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;
        5、溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道;
        6、側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位,常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;
        7、排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體,常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時,應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。

     

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