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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

    找壓鑄廠就在南京東浪機電制造有限公司

    壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

     壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

        化學脫脂
    用60~65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產生花斑。其脫脂液配
    堿蝕
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中堿蝕l~2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層,并調整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
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    鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

     鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

       第一點:整體壓鑄是對工件整體加熱,然后以恰當的速度冷卻,以改動其整體力學功用的金屬壓鑄工藝。鋼鐵整體壓鑄大致有退火、正火、淬火和回火四種底子工藝。 退火是將工件加熱到恰當溫度,根據材料和工件標準選用不一樣的保溫時辰,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織抵達或靠近平衡情況,或許是使前道工序發作的內部應力得以開釋,獲得出色的工藝功用和運用功用,或許為進一步淬火作組織準備。正火或稱?;菍⒐ぜ訜岬胶线m的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削功用,也有時用于對一些需要不高的零件作為結束壓鑄。 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他"其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但一同變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行較長時辰的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體壓鑄中的“四把火”,其間的淬火與回火關系密切,常常協作運用,缺一不可。 
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    常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種

     壓鑄廠介紹常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種:

    1.尺寸缺陷: 變形,尺寸偏差
    2.材質缺陷: 硬點,環保要求,不利于后加工
    3.內部缺陷 :充填不足,機械性能不夠
    4.表面缺陷:水紋,砂孔,冷隔,氣泡,裂 痕,縮陷 積炭 毛邊 變色氧化 粘模 拉傷
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    分析壓鑄廠的鋅合金件的幾個問題

    分析壓鑄廠的鋅合金件的幾個問題,供大家參考:
    1.新采購的鋅合金要與舊的鋅合金區分好,新舊材料進爐要以70:30的標準。
    2.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
    3.壓鑄鋅合金的問題應從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,要嚴格把握成分的標準,優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證.
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    未來我們鋁合金壓鑄廠行業一定向著規范化的方向發展

    壓鑄行業發展越來越好,競爭力也越來越大,未來我們鋁合金壓鑄廠行業一定向著規范化的方向發展。
        我國現有的壓鑄及相關企業有7000多家,壓鑄企業地區分布集中高是我國壓鑄行業的一大特征。主要分布在廣東、江蘇、浙江、重慶、山東等地,約占企業總數的68%。
      目前國內年生產鋁合金等壓鑄件約236萬噸,其中廣東約達48萬噸、重慶可達36萬噸、江、浙、滬可達86萬噸,五地合計產能170萬噸,約占總量72%。
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    壓鑄模具產品設計

      在制造業高速發展的今天,如何降低模具開發周期長、成本高的問題,成為大家追求的一個新目標。
      壓鑄模具產品設計
      1.板材選擇
      在滿足整車強度要求的前提下,企業應盡量采用市場上較為常見、成熟的技術。例如,我公司一款前防撞梁內板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860,因板材強度很高按照一般工藝開發的模具成形后開口回彈達8mm,弧度回彈達15mm。對于這些問題,我們只能通過回彈補償進行多次試驗,不僅周期長,而且材料浪費嚴重。
      2.產品結構
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    壓鑄技術協會

      壓鑄技術協會:
      摘要:為促進協會工作持續有序的開展,蘇州市壓鑄技術協會3月8日下午在蘇州國際博覽中心召開了協會四屆五次理事會。會議中,蘇州市壓鑄技術協會對2011年工作進行了匯總,并對2012年協會的工作作了規劃。
      本次會議是由蘇州市壓鑄技術協會秘書長段新鈴主持,會議中,段秘書長首先向各理事成員報告2011年蘇州壓鑄技會的工作:2011年協會在各理事的大力支持下,3月份舉辦了第四屆國際壓鑄展覽會,并于10月份舉辦了中外壓鑄技術交流會,此外,協會深入壓鑄企業為有困難的企業提供技術指導服務,并為當地壓鑄企業的溝通交流搭建橋梁。2012年,協會將繼續保持服務壓鑄企業的精神,為本地壓鑄企業創造更多對外合作交流機會,引進更多先進技術,促進行業的發展。
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    模具企業利潤和壓力將成正比

      模具企業利潤和壓力將成正比。
      摘要:據相關報道稱,總部位于新加坡的向陽科技集團注塑商和模具生產商,來自客戶方面的價格壓力和勞動力成本在不斷上漲,使利潤空間面臨巨大壓力。歸功于醫模具制造業務的旺盛需求,銷售額攀升5.8%至4.2611億新加坡元。
      該公司在2010年實現了1380萬新加坡元的凈利潤。其公司已將汽車零部件制造并入了在馬來西亞柔佛的工廠,以提高生產效率和效益,同時縮減了在印尼民丹島上的一座工廠的規模。另外,美元、港元和歐元對作為運營成本主要計價單位的新加坡元、馬來西亞林吉特和人民幣的匯率走低也造成外匯損失。
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    中國壓鑄一直在國際市場上穩步前行

       哪些國家的壓鑄模具行業處于國際領先水平呢?為適應新產品快速發展的需求很多德國大公司帶頭建立了新的開發中心,中國相繼也有許多中小企業也都這樣做了,主動為客戶做研發工作。近幾年來中國壓鑄模具行業發展迅速,總產量明顯有增長趨勢,目前國產壓鑄模具總產量僅次于美國,已經躍居世界第二位,成為名符其實的壓鑄大國。雖然德國始終在研究方面十分活躍,成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎,在激烈的競爭中,德國壓鑄模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位。在信息化和經濟全球化不斷發展的今天,中國壓鑄模具行業的發展趨勢主要向產品的復雜化、大型化、精密化、及經濟快速化發展。隨著壓鑄模具產品的質量不斷的提高,壓鑄模具行業的發展方向也隨之變化,不斷向無圖化、精細化、信息化、數字化、自動化發展。壓鑄模具企業向產品品牌化、管理信息化技術集成化、設備精良化、、經營國際化發展。

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    關于鋁鑄件

        壓鑄廠博客資訊關于鋁鑄件:鋁鑄造過程已經在我們行業中已有了非常重要地位,因為它在19世紀后期就開始了。鋁壓鑄件的程序的第一個產品是裝飾品,炊具和許多其他基于鋁產品。這些早期的漏洞,然后開發和功能,以不同的工程條件。
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