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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具加工過程中的工藝缺陷

    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具加工過程中的工藝缺陷

      壓鑄模具熱疲勞龜裂失效,壓鑄模具加工時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展.壓鑄模具加工起始時模具必須充分預熱.在壓鑄過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效.要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題.因實際生產中,南京壓鑄廠多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效壓鑄模具加工過程中熔融失效前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模.當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利.但在實際生產中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂.而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素.凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光.另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好

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