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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

     壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

        化學脫脂
    用60~65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產生花斑。其脫脂液配
    堿蝕
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中堿蝕l~2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層,并調整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
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    鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

     鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

       第一點:整體壓鑄是對工件整體加熱,然后以恰當的速度冷卻,以改動其整體力學功用的金屬壓鑄工藝。鋼鐵整體壓鑄大致有退火、正火、淬火和回火四種底子工藝。 退火是將工件加熱到恰當溫度,根據材料和工件標準選用不一樣的保溫時辰,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織抵達或靠近平衡情況,或許是使前道工序發作的內部應力得以開釋,獲得出色的工藝功用和運用功用,或許為進一步淬火作組織準備。正火或稱?;菍⒐ぜ訜岬胶线m的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削功用,也有時用于對一些需要不高的零件作為結束壓鑄。 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他"其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但一同變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行較長時辰的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體壓鑄中的“四把火”,其間的淬火與回火關系密切,常常協作運用,缺一不可。 
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    常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種

     壓鑄廠介紹常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種:

    1.尺寸缺陷: 變形,尺寸偏差
    2.材質缺陷: 硬點,環保要求,不利于后加工
    3.內部缺陷 :充填不足,機械性能不夠
    4.表面缺陷:水紋,砂孔,冷隔,氣泡,裂 痕,縮陷 積炭 毛邊 變色氧化 粘模 拉傷
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    分析壓鑄廠的鋅合金件的幾個問題

    分析壓鑄廠的鋅合金件的幾個問題,供大家參考:
    1.新采購的鋅合金要與舊的鋅合金區分好,新舊材料進爐要以70:30的標準。
    2.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金,使合金錠與回爐料均勻配比,熔劑可更有效使用,使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
    3.壓鑄鋅合金的問題應從采購合金錠開始,合金錠必須是以特高純度鋅為基礎,要嚴格把握成分的標準,優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證.
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    未來我們鋁合金壓鑄廠行業一定向著規范化的方向發展

    壓鑄行業發展越來越好,競爭力也越來越大,未來我們鋁合金壓鑄廠行業一定向著規范化的方向發展。
        我國現有的壓鑄及相關企業有7000多家,壓鑄企業地區分布集中高是我國壓鑄行業的一大特征。主要分布在廣東、江蘇、浙江、重慶、山東等地,約占企業總數的68%。
      目前國內年生產鋁合金等壓鑄件約236萬噸,其中廣東約達48萬噸、重慶可達36萬噸、江、浙、滬可達86萬噸,五地合計產能170萬噸,約占總量72%。
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    國內數控機床加工數量正在迅速增加

      國內的制造業擁有的高速高效數控機床和加工中心數量正在迅速增加,已經需要大量的高效先進刀具?,F代高效先進刀具今后將逐步成為市場的主流。已有一些先進的機械制造廠向工具廠提出了供應某些高效先進刀具和高效專用刀具的要求,但由于工具廠思想準備和技術準備不足,未能滿足供應(或僅能少部份供應機械制造廠的要求,因而這些廠就大量使用進口刀具和外資刀具企業的產品,而這種情況亟需改變,也只有這樣才能夠讓刀具失控市場得到很好的控制。
      “當前機床發展趨勢為高轉速、高精度及高品質。”高速運轉作業對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤,是業者共同追求的目標。
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    南京壓鑄廠對壓鑄件的設計要求

      南京壓鑄廠對壓鑄件的設計要求:
      (一)壓鑄件的形狀結構要求:a、消除內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也改善鑄件質量,
      (二)鑄件設計的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚;根據壓鑄件的表面積,鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下:壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~

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    南京壓鑄廠:壓鑄車間生產的控制

    南京壓鑄廠:壓鑄車間生產的控制.
      生產控制是按照生產計劃的要求,組織生產作業計劃的實施,在實施過程中及時了解計劃與實際之間的偏差,分析原因,及時采取措施,加以調節,保質保量完成任務。
      生產控制的基本內容:
      1、生產作業準備工作:包括技術文件(圖紙及工藝文件)、壓鑄機、模具、各種原材料、勞動力的調配等。
      2、安排生產計劃:根據壓鑄件的批量、交貨期,將作業計劃落實到每個班組、每臺機和每個操作者。
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    壓力速度的測定和分析

            1、壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間,   
            2、增壓起點對壓鑄質量的影響:   
            當一級起始后填充80%時,換二級及增壓起始轉換點時間,最后持壓,否則將影響質量。   
            3、壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響;   
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    壓鑄件缺陷冷隔的解決方法

    其他名稱:冷接(對接),水紋。   
    特征:溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而出現的縫隙,呈不規則的線形,有穿透的和不穿透的兩種,在外力的作用下有發展的趨勢。   
    產生原因:   
    1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。   
    2、合金成分不符合標準,流動性差。   
    3、金屬液分股填充,熔合不良。   
    4、澆口不合理,流程太長。   
    5、填充速度低或排氣不良。   
    6、比壓偏低?!?  
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