哪些國家的壓鑄模具行業處于國際領先水平呢?為適應新產品快速發展的需求很多德國大公司帶頭建立了新的開發中心，中國相繼也有許多中小企業也都這樣做了，主動為客戶做研發工作。近幾年來中國壓鑄模具行業發展迅速，總產量明顯有增長趨勢，目前國產壓鑄模具總產量僅次于美國，已經躍居世界第二位，成為名符其實的壓鑄大國。雖然德國始終在研究方面十分活躍，成為其在國際市場上保持不敗的重要基礎，在激烈的競爭中，德國壓鑄模具行業多年保持住了在國際市場中的強勢地位。在信息化和經濟全球化不斷發展的今天，中國壓鑄模具行業的發展趨勢主要向產品的復雜化、大型化、精密化、及經濟快速化發展。隨著壓鑄模具產品的質量不斷的提高，壓鑄模具行業的發展方向也隨之變化，不斷向無圖化、精細化、信息化、數字化、自動化發展。壓鑄模具企業向產品品牌化、管理信息化技術集成化、設備精良化、、經營國際化發展。
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江蘇壓鑄廠總結出壓鑄模具溫度受影響的主要因素
一、在壓鑄模具鑄造的過程中，模具需要有足夠的熱量。這個冷熱程度是鑄造工藝中的主要因素之一，對于提升制造水平以及質量好的物件發揮很大的作用。
1、在填補操作進行時，壓鑄模具的溫度對液體的溫度、粘性、時間長短以及狀態都要很大的作用。溫度很小時，表面被凍結后又被液體打破，造成體表的缺失，以至于不能制作成成品，壓鑄模具的溫度太高時，雖能更好的得到干凈光滑的體表，可是很容易發生缺陷。
2、壓鑄模具的溫度溫對液體的變冷速度、形成的形態、變化力都有很大的作用。模具溫度太低，伸縮的力量變大，部件容易發生裂痕。
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江蘇壓鑄廠教你如何選取壓鑄模具鋼材
壓鑄模具鋼材如何選取，按熱強性排列的主系列進行選材：
低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）—中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13)—鎢熱作模具鋼(H21、H22)。
非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1、6H2。
當要求壓鑄模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2、D4——M2、M4——粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態下使用。
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南京壓鑄廠介紹影響壓鑄件質量的原因有哪些
1)璉鑄件結構設計不合理
2)模具和壓鑄方案小正確
3)材料及熔煉不正確
4)壓鑄機以及壓鑄工藝條件不正確
5) 鑄操作不適當(手動操作)
與此同時由于管理方面的原因，如生產組織、現場管理質量管理等不夠完善，操作者玩忽職守、 負責任也是產生壓鑄缺陷的間接原因。
本文來自南京壓鑄廠
南京壓鑄廠介紹鋅合金的選擇
密封行業總的分兩塊，即動密封和靜密封，我這里談的主要是指靜密封。眾所周知，在我們國家，密封行業可說是最小的行業了，但產品卻可與大工業配套使用的。無論航空、航海、石油、化工，還是機械、發電、冶金、礦山等，均離不開密封件?？傊?，選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：力學性能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力；工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求；精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
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壓鑄廠模具組裝的技術要求介紹
1、 模具分型面與模板平面平行度的要求。
2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。
3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。
4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。
5、模具上所有活動部位活動可靠，無呆滯現象pin無串動。
6、滑塊定位可靠，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。
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南京壓鑄廠介紹在設計壓鑄件時要特別注意哪些地方?
壓鑄最廣泛使用的材料是H13,SKD61,8407，它能提高模具材料的韌性水平，在設計壓鑄件是要注意模型、芯盒和造型等。
在設計壓鑄件時要特別注意哪些地方?：
1要便于制造模型、芯盒和造型：鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。
2內腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設有足夠的工藝孔;
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南京壓鑄廠介紹采用標準化的壓鑄對企業的幫助
采用壓鑄的標準化能夠有效的提高模具企業的快速應變能力，其實壓鑄是壓力鑄造的全稱，所以小編為大家先簡單講解一下它的優勢主要體現在哪些地方：
標準化程度是代表一個國家模具水平的重要標志，國外一些先進國家模具標準化率已達70%～80%，而我國差距較大，模具標準化程度較低。制作模具時采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。有關統計資料表明，采用模具標準件可使企業的模具加工工時節約25%-45%，能縮短模具生產周期30%-40%。隨著工業產品多品種、小批量、個性化、快周期生產的發展，為了提高模具企業的快速應變能力和競爭能力，適應模具生產周期愈來愈短的需要，模具標準化、系列化的具有重要意義。
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南京壓鑄廠介紹模具制造的發展趨勢及工藝學
一、模具制造技術的發展趨勢?
1、模具粗加工技術向高速加工發展.
2、成型表面的加工向精密、自動化發展.
3、光整加工技術向自動化發展.
4、快速成形加工模具技術.
5、模具CAD/CAM技術將有更快的發展.
二、工藝學
1、模具的工藝過程：在模具生產過程中，直接改變制件形狀、尺寸、精度和性能和裝配關系的生產過程。
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南京壓鑄廠介紹如何有效地提高壓鑄件的質量？
壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等;內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
質量是企業的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高壓鑄件質量，無論對于壓鑄企業的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。
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