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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

    找壓鑄廠就在南京東浪機電制造有限公司

    耐壓鑄件的前景

      耐壓鑄件的前景:
      最近的研究成果已為耐壓鑄件的生產展現了光明的前景。壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了,暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區,而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷,那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工,其內部孔洞對耐壓性沒有影響。
      壓型溫度對耐壓性有顯著影響,壓型溫度越低,耐壓性越高,這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角,是鑄件經常出現泄漏的部位,因為這些部位在壓型內一般是熱節點,形成了較薄的表層。增大圓角半徑,會加劇這種現象,因這時壓型溫度更高,鑄件表層會更薄。
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    檢具成本的測量

      檢具成本的測量:
      成本:檢具測量的一次性投資成本低于三坐標測量的投資,但是如果從長遠考慮,三坐標測量的成本會低于檢具測量。檢具測量需要對所有的測量對象制作檢具,而且是針對車型的一次性投資。
      而三坐標測量結合柔性夾具,雖然初始投資較大,而且有一定的日常維護費用。但是長遠考慮還是有價格優勢的。

    本文由 壓鑄廠 整理發布,更多信息推薦:http://www.beiyingjia.cn/blog/view.asp?id=225

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    壓鑄模具產品設計

      在制造業高速發展的今天,如何降低模具開發周期長、成本高的問題,成為大家追求的一個新目標。
      壓鑄模具產品設計
      1.板材選擇
      在滿足整車強度要求的前提下,企業應盡量采用市場上較為常見、成熟的技術。例如,我公司一款前防撞梁內板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860,因板材強度很高按照一般工藝開發的模具成形后開口回彈達8mm,弧度回彈達15mm。對于這些問題,我們只能通過回彈補償進行多次試驗,不僅周期長,而且材料浪費嚴重。
      2.產品結構
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    壓鑄廠介紹發泡鋁的技術材料

      壓鑄廠介紹發泡鋁的技術材料:
      發泡鋁又稱泡沫鋁,是以氫化鈦為增粘劑和發泡劑,加入熔融的鋁中攪拌而制成的。是一種集結構-性能一體化的新型功能材料,它是比重2.7的金屬鋁發泡而成比重只有0.2-0.4的超輕純金屬材料,體積擴大了13倍,重量只相當于木材的三分之一。
      除了超輕的特性外,使其具有吸音,隔音,吸能及電子屏蔽電磁波的作用,這些特性使它在軍事,火車,輪船,建筑等領域受到廣泛重視。
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    壓鑄技術協會

      壓鑄技術協會:
      摘要:為促進協會工作持續有序的開展,蘇州市壓鑄技術協會3月8日下午在蘇州國際博覽中心召開了協會四屆五次理事會。會議中,蘇州市壓鑄技術協會對2011年工作進行了匯總,并對2012年協會的工作作了規劃。
      本次會議是由蘇州市壓鑄技術協會秘書長段新鈴主持,會議中,段秘書長首先向各理事成員報告2011年蘇州壓鑄技會的工作:2011年協會在各理事的大力支持下,3月份舉辦了第四屆國際壓鑄展覽會,并于10月份舉辦了中外壓鑄技術交流會,此外,協會深入壓鑄企業為有困難的企業提供技術指導服務,并為當地壓鑄企業的溝通交流搭建橋梁。2012年,協會將繼續保持服務壓鑄企業的精神,為本地壓鑄企業創造更多對外合作交流機會,引進更多先進技術,促進行業的發展。
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    鎂壓鑄生產中的安全和環保

      鎂壓鑄的安全生產非常重要,由于鎂與氧氣很易發生反應,鎂粉塵又易燃燒,而且鎂與水之間的反應會釋放出氫氣,故必須對火災和爆炸采取相應的安全防范措施,當措施得當和可靠,鎂壓鑄生產仍然是安全的。安全措施的首重點是在熔煉的過程,一般采用有保護氣體和密封熔爐的條件下,安全是有保障的。壓鑄件清理時,應則避免鎂粉塵的飛揚,應采取濕法處理。至于壓鑄件的機械加工,近來也逐步彩切削液,其原因之一就是降低加工區域的溫度而避免火災的危險。
      至于鎂壓鑄生產中對環境產生的影響,主要是鎂合金的熔煉過程所用的保護氣體,目前常用的保護氣體以六氟化硫為主,但六氟化硫會產生溫室效應。若采用二氧化硫,則又會產生有毒氣體。對此,已嘗試用其它的惰性氣體加以替代,不久即可得到較好的解決。
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    2013年模具行業結構步伐將大幅調整

       2013年模具行業結構步伐將大幅調整:

    我國技術含量低的模具已供過于求,而技術含量高的中、高檔模具還遠不能滿足需求。精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等高檔模具仍有很大發展空間。
      近年來,模具行業結構調整步伐加快,國際模協秘書長羅百輝認為,主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度;塑料模和壓注模比例增大,面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。
      羅百輝表示,要鼓勵企業增加高水平的設備,特別是骨干企業要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等整套設備,一般企業要配備數控加工設備,實現模具制造的全自動加工。
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    壓鑄業常遇模具問題應該具體問題具體分析

      壓鑄業常遇模具問題應該具體問題具體分析
            在壓鑄業,模具有時會出現不同的問題,遇到問題要具體問題具體分析。
      當澆注系統、排溢系統出現問題,從冷室臥式壓鑄機模具直澆道,模具橫澆道,內澆口,溢流槽四方面來檢查。沒遇到問題要從這些方面做起,避免問題的出現。
      對于冷室臥式壓鑄機上模具直澆道的要求:
      第一、壓室內徑尺寸應根據所需的比壓與壓室充滿度來選定,同時,澆口套的內徑偏差應比壓室內徑的偏差適當放大幾絲,從而可避免因澆口套與壓室內徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴重的問題,且澆口套的壁厚不能太薄。澆口套的長度一般應小于壓射沖頭的送出引程,以便涂料從壓室中脫出。
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    南京壓鑄廠對壓鑄件的設計要求

      南京壓鑄廠對壓鑄件的設計要求:
      (一)壓鑄件的形狀結構要求:a、消除內部側凹;b、避免或減少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構,降低制造成本,同時也改善鑄件質量,
      (二)鑄件設計的壁厚要求:壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規范有著密切關系,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表面易產生冷隔等缺陷,并給壓鑄工藝帶來困難;壓鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,為了避免縮松等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對于大面積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚;根據壓鑄件的表面積,鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下:壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~

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    壓鑄廠員工職責標準

      壓鑄廠員工職責標準
            1、 考勤本班人員,如:遲到、早退、中間停機等情況的監督與記錄。
      2、監督所在崗位所有人員的勞保用品的穿戴情況。
      3、班前會的執行??偨Y傳達前一班存在問題及當班生產任務。
      4、落實各機臺交接班情況。(注:必須做到各機臺人員面對面交接
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