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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    南京壓鑄廠介紹各類壓鑄機的工作方式

    南京壓鑄廠介紹各類壓鑄機的工作方式

      壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處,以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。南京壓鑄廠工作步驟如下:
     ?。?)合攏模具;(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;(3)上沖頭以較低的壓射速度下移,進入壓室內及至剛接觸金屬液液面;(4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移;(5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時,正好下到最底部而被撐??;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射;(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從內澆口3填充進入模具型腔;(7)填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9;(8)上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的余料餅切離;(9)下沖頭繼續上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走;(10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口;(11)打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動作可以立即執行,也可以稍緩至適當的時候執行,與下沖頭完成上舉和復位的動作無關;至此,完成一次壓鑄循環。
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    南京壓鑄廠介紹如何在普通壓鑄機上的應用擠壓壓鑄工藝

    南京壓鑄廠介紹如何在普通壓鑄機上的應用擠壓壓鑄工藝

      論述了傳統壓鑄和擠壓鑄造工藝與裝備的應用現狀,介紹了擠壓壓鑄工藝的工藝特性及其經濟性,提出了在普通壓鑄裝備上應用擠壓壓鑄工藝的方法。
      一、擠壓鑄造工藝與裝備應用現狀擠壓鑄造技術發明了65年,它所具有強大的技術優勢,已為機械制造工藝行業所重視??上軅鹘y思維方式和裝備研制滯后的制約,擠壓鑄造的優勢仍未得以最充分的展現?,F時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行,與工效最高的臥式冷室壓鑄工藝未能實現兼容。近年發展起來的立式閉模充型擠壓鑄造,與40年前發明的"精、速、密"壓鑄原理一樣,都是以壓射機構進行補縮,其公稱壓力有限,并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求,嚴格來說,還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。
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    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具加工過程中的工藝缺陷

    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具加工過程中的工藝缺陷

      壓鑄模具熱疲勞龜裂失效,壓鑄模具加工時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展.壓鑄模具加工起始時模具必須充分預熱.在壓鑄過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效.要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題.因實際生產中,南京壓鑄廠多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效壓鑄模具加工過程中熔融失效前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模.當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利.但在實際生產中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂.而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素.凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光.另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好

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    目前國內壓鑄廠模具總量躍升世界第二 前景一片光明

    目前國內壓鑄廠模具總量躍升世界第二 前景一片光明

      近年來,我國壓鑄業憑借得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優勢快速發展,以明顯的性價比在國際壓鑄件采購貿易中占據較大優勢.壓鑄模具總量增長明顯,據資料顯示目前已經躍升至世界第二,僅次于美國,成為名符其實的壓鑄大國,未來發展前景十分廣闊在來勢洶洶的信息化浪潮的沖擊下,壓鑄業內的第三次革命已經拉開序幕,并且在世界經濟快速發展的大環境下,國際壓鑄廠、鑄造業基地及中心正逐漸向我國轉移,源源不斷的巨額訂單,讓我國壓鑄業面臨前所未有的發展機遇,壓鑄產品總量增長幅度明顯,但同時也對我國壓鑄模具業提出了更高、更復雜也更嚴苛的要求,但相信在國內壓鑄企業的積極應對以及政府的科學引導下,定會完成由目前的壓鑄大國道未來成為壓鑄強國的目標的華麗轉變

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    南京壓鑄廠分析醋酸在鋁合金壓鑄件化學拋光中的使用

    南京壓鑄廠分析醋酸在鋁合金壓鑄件化學拋光中的使用

      鋁合金壓鑄件的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。在往常常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當合金成分改動時,硫酸含量在9%。l5%之間改動,硝酸含量在3%~9%之間改動。鋁合金壓鑄件由于工作溫度在105℃左右,許多發生氮氧化物污染環境。因而,在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑,發生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金,對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現,也用類似的添加劑,沒得到擴展適用范圍??墒?,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強,仍是干流配方。含銅、鋅較高的鋁合金,化學拋光時加2~5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記敘,含硅高的鋁合金,化學拋光時用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氫氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室溫下浸2s。南京壓鑄廠覺得這種辦法更像是浸蝕。還有一種含醋酸的配方,適用于純鋁和2A12(LYl2):醋酸關于避免點狀腐蝕有非常好的作用。

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    南京壓鑄廠要求我國復合壓鑄鋁散熱器向高端發展

    南京壓鑄廠要求我國復合壓鑄鋁散熱器向高端發展

      中國建筑科學研究院建筑環境與節能研究院副院長路賓教授對復合壓鑄鋁散熱器的研發成功表示贊賞,他發表研究報告推介復合壓鑄鋁散熱器在結構和性能上具有如下優點:1、耐腐蝕,耐壓性高,經久耐用,適用不同水質的采暖系統。2、簡化了傳熱熱阻和脹管復合工藝,提高了采暖系統整體的散熱性能。3、熱工性能優越,金屬熱強度高。4、避免了散熱氣流熏墻,而散熱功效極佳。5、自由組裝,裝配靈活,安裝方便。6、散熱器體表無有害物質揮發,不會對環境和人體造成危害。7、簡約、美觀、大方,能與家裝和諧共處、共生,安全可靠。南京壓鑄廠也對復合壓鑄鋁散熱器贊許有加,他說:雙管壓鑄鋁散熱器,作為新型高檔散熱器,在保證美觀性的同時無懼惡劣水質,兼具鋼制和鋁制散熱器優點,擁有大投入,大規模,大發展特質,能促進行業長期穩定發展,需要重點加快發展。
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    熱處理技術的改進將推我國壓鑄廠模具行業發展

    熱處理技術的改進將推我國壓鑄廠模具行業發展

      據了解,壓鑄模具熱處理工藝已發展了表面處理技術,由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果.只有在傳統的工藝基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對于熱處理技術改進的另一個反方向,是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合,提高壓鑄廠模具的使用壽命.通過壓鑄模具熱處理技術的不斷發展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時增加壓鑄磨具表面的質量,從而能夠使我國壓鑄模具行業發展達到一個新的高度.

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    壓鑄廠講解壓鑄模具生產知識

    壓鑄廠講解壓鑄模具生產知識

      隨著我國汽車、摩托車、家電等工業的迅速發展,工業產品的外形在滿足性能要求的同時,變得越來越復雜,而這些產品的制造商不開模具,這就要求模具制造行業以最快的速度、最低的成本、最高的質量生產出模具。為了達到上述要求,模具企業只有運用先進的管理手段和集成制造技術,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。那么在壓鑄生產時,難免會遇到這樣那樣的問題。下面著重2點知識加以說明。壓鑄模具⒈為什么鋁壓鑄的孔內加工余量不能超過0.25mm?
      為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內凝結時,這些矽,會浮到表面上,形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜,硬度非常硬,非常耐磨。有些OEM的設計師,就利用這個特性。壓鑄廠將壓鑄件的孔內表面直接計為軸承面。這個矽表面層,一般只有0.2到0.9mm。加工太多,這個軸承面的壽命就會縮短。
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    2013年我國鋁合金鑄造行業創新高

      本文由 壓鑄廠 整理發布。
      摘要:貴州簡稱黔,地處云貴高原,是我國西南地區的一個資源豐富的資源大省,貴州的鋁礦藏量非常的大,因為鄰近資源的原因,所以貴州的鋁鑄造工業也是比較發達的。但是,在過去,貴州鋁工業一直以低端原材料產品為主。為了改變這種現狀,貴州省科技廳在實施重大科技專項“電解原鋁直接鑄造高性能鋁合金核心技術開發”的基礎上,組織申報了“十一五”國家科技支撐計劃“高性能鋁合金及其制造工藝技術開發”項目并獲得科技部立項資助。
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    國內數控機床加工數量正在迅速增加

      國內的制造業擁有的高速高效數控機床和加工中心數量正在迅速增加,已經需要大量的高效先進刀具?,F代高效先進刀具今后將逐步成為市場的主流。已有一些先進的機械制造廠向工具廠提出了供應某些高效先進刀具和高效專用刀具的要求,但由于工具廠思想準備和技術準備不足,未能滿足供應(或僅能少部份供應機械制造廠的要求,因而這些廠就大量使用進口刀具和外資刀具企業的產品,而這種情況亟需改變,也只有這樣才能夠讓刀具失控市場得到很好的控制。
      “當前機床發展趨勢為高轉速、高精度及高品質。”高速運轉作業對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤,是業者共同追求的目標。
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