壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

    壓鑄廠博客資訊：模具的氣相沉積按形式的基本原理，可分為化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）。氣相沉積在模具表面覆蓋一層厚度為0.5~10μm的過度族元素（Ti、V、Cr、W、Nb等）的碳、氮、氧、硼化合物或單一的金屬及非金屬涂層。
氣相沉積層具有很高的硬度、低的摩擦因數和自潤滑性能，抗磨粒磨損性能良好，并有很強的抗蝕能力和良好的抗大氣氧化能力，是一種很有前途的新型模具表面強化技術。
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    壓鑄廠博客資訊：注塑模具結構
    1、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位；
    2、澆注系統：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等；
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     注射模的種類很多，按照不同的分類方式，也可以分為很多種，今天我們按照注射模的總體結構特征來將它們分類：
     (1)單分型面注射模。此模也稱為兩板式注射模，模具只有一個分型而，是注射模中最簡單、最常用的一種。主流道沒在定模一側，分流道設在分型面上，開模后塑件連同流道凝料一起留在動模一側。動模上設有脫模裝置，可以推出塑件和流道凝料。合模時，在導校和導套的導向和定位作用下，注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力。模具閉合后，在注射液壓缸的作用下．塑料熔體通過濘射機噴嘴經模具燒許系統進入列腔，待熔體充滿測腔并經過保壓、補縮和冷卻定型后開模，注射機開合模系統帶動動模向后移動，模具從分型面分開．塑件包在凸模上隨動模后退，同時，拉料桿從澆口套內拉出流道凝料。當注射機頂桿與模具推板接觸時，注射機頂桿推動模具脫模機構，推桿和拉料桿分別頂出塑件和澆注系統凝料，塑件和凝料便自動落下，完成一次注射過程。合模時，復位桿使脫模機構首先復位，準備下一次許射。
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    壓鑄件在生產過程中遇到的質量問題很多，它們產生的原因也很多，我們也對這些原因進行過分析，欠鑄就是其中一個，今天給大家介紹一下欠鑄的產生原因：
    壓鑄件成形過程中，某些部位填充不完整，稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時，可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。
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    壓鑄廠工業中壓鑄工藝是很重要的，制定一個正確的壓鑄工藝，壓鑄工能正確而又熟練的操作和模具有高質量的維修，對于保證壓鑄件質量、減少模具故障、提高生產效率等都有著至關的重要，所以一定要注重起壓鑄工藝。
    壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來，以最低的成本，生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人，除制定正確的壓鑄工藝，根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
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    模具業正在與時俱進的發展著，我國也不例外，面對模具人才的需求越來越大，我們也在積極培養一流的模具設計高手，今天壓鑄廠給大家介紹模具的一般設計步驟：
    1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
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    回火是幾種熱處理中比較常見的一種，今天壓鑄廠給大家介紹回火的種類及應用：
　　根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
　　(一)低溫回火(150-250度)
　　低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58-64。
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    壓鑄廠博客資訊：模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。國外工業發達國家的經驗證明，模具標準件的專業化生產和商品化供應，極大地促進了模具工業的發展。據國外資料介紹，廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40％；可節約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用專業化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業內部經濟體制、經營機制以及產業結構和生產管理方面的改革，實現專業化和規?；a，并帶動模具標準件商品市場的形成與發展?？梢哉f沒有模具標準件的專業化和商品化，就沒有模具工業的現代化。
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    關于消失模鑄造：一、 消失模鑄造的工藝流程
　　該流程的主要工部有：熔化工部;制模工部;模型組合及涂層烘干工部;造型澆注工部;落砂清理工部。

　  二、消失模鑄造的分類
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    壓鑄廠博客資訊：國外消失模鑄造的發展簡史
    1956年美國人H.F.SHOYER開始了將聚苯乙烯泡沫塑料用于鑄造的試驗，并獲得成功,引起了人們極大的興趣，1958年以專利的形式公布于眾，當時稱之為“無型腔鑄造”。起初，該法只是用來制造金屬雕像等藝術品鑄件，以后經過許多實踐和探索，1962年西德從美國引進專利，消失模鑄造法才開始被開發，并在工業上得到應用。