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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    模具的主要零件、作用和安全要求

        關于模具的主要零件、作用和安全要求,壓鑄廠為您介紹:
        1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜,它應滿足如下要求:(1)應有足夠的強度,不能在沖壓過程中斷裂或破壞;(2)對其材料及熱處理應有適當要求,防止硬度太高而脆裂。
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    加工模具時的注意點

       加工模具時前需要注意的一些事項,壓鑄廠給大家分析:加工模具之前要檢查膠位是否均勻,如不均勻則會引起縮水并影響外觀。之后要確定分型面與拔模角。分型面選擇在開模方向上投影的最大值,盡量簡單化。盡量選碰后模,如要碰前模,易走披鋒,影響外觀,利用平面接觸。還要遵循拔模原則,減膠方向拔模。
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    模具的一些表面處理技術

        壓鑄廠博客資訊:模具的一些表面處理技術:
        模具的制造精度:組織轉變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形,從而降低模具的精度,甚至報廢。
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    關于模具鋼

        關于模具鋼:1. 鋼材種類極雜且多,其中模具用鋼材分三類:
      指標傾向
      a. 塑料模具鋼:高拋光度
      b. 熱作工具鋼:高強度、耐高溫
      c. 冷作工具鋼:耐高壓、耐磨損——‘高速工具鋼’為其一分支
      2. 常見牌號標志:
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    關于沖壓模具的基礎知識

         壓鑄廠博客資訊:關于沖壓模具的基礎知識:
         沖裁:沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
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    關于沖壓模具的一些名詞解釋

       關于沖壓模具的一些名詞解釋:上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
      上模座:上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
      下模:下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上模具部件術語
      上模:上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
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    關于壓鑄的工藝特點

        關于壓鑄的工藝特點:1、壓力:是使鑄件獲得組織致密和輪廓清晰的重要因素;
        2、壓射力:是壓射機構中推動壓射活塞運動的力,按千紐計算:機臺噸位10比1,
        3、比壓:是壓室內熔融融金屬在單位面積上所受的壓力,是由壓射力與壓室截面積的比值關系的結果,公式:P比=P射/F室P比—比壓(帕)壓力的作用和影響:比壓增大,結晶細;細晶層增厚,填充特性改善,表面質量提高,氣孔影響減輕,但抗拉強度提高,延伸率有所降低。
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    壓鑄機的故障處理

        壓鑄機在使用時由于工作環境差、溫度高、壓強大、速度快這些原因,在長時間的工作后不可避免的會出一些故障。像發出噪聲、運行不穩定、嚴重的時候還會停止工作。要是發現這些故障,大家就要小心嘍,要小心檢查,看看是哪兒出現了故障還有初步判定故障原因,并趕緊進行維護,讓機器能夠繼續工作。
        普通PLC控制的壓鑄機沒有配置故障提示系統,所以要按照機器情況進行故障原因判定。而PC控制的壓鑄機配有自我診斷系統,在發生故障的時候會及時報警,我們可以根據報警的部位進行檢查維修。
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    有關壓鑄零件的三維建模要點

       有關壓鑄零件的三維建模要點:為了能夠選到最好的模具設計效果、降低模具的分模難度,零件三維建模時需要合理的安排建模順序和參照。在零件三維建模過程中,應先對零件的整體形狀進行建模,零件中的非鑄造孔等特征安排到最后進行建模,同時選擇拉伸去材料或放置特征的方式,如果小可避免的需要在中期建立其他后續的特征應盡量避免以其作為基準參照。由于模型中的倒角和圓角運用范圍廣,而且設計中需要進行不斷的修改,須待所有建模完成后再添加特征。

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    模具在工業發展中的應用

         模具是制造技術的核心,工業要發展,首先要發展模具工業。模具作為國民經濟的基礎工業,涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業,量大面廣,品種繁多。
        “模具是工業之母”,模具性能好壞,壽命高低,直接影響產品的質量和經濟效益。而模具材料與熱處理、表面處理是影響模具壽命諸因素中的主要因素。所以,目前世界各國都在不斷地開發模具新材料,改進熱處理工藝和表面強化技術。
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