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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    南京壓鑄廠介紹壓鑄車間5S生產現場管理

    南京壓鑄廠介紹壓鑄車間5S生產現場管理

    (1) 常組織處理擺在通道和工作場所內不使用的設備配件、壓鑄模具、生產工具和不需要的物品、通道要暢通、整潔;檢查泄漏和產生噪聲的原因;處理有缺陷的壓鑄件和檢修已損壞的設備、生產工具等;清掃壓鑄車間地面、處理垃圾和雜物;處理金屬錠、壓鑄件、不良品的混放和無標識的狀況等。
     ?。?) 常整頓壓鑄機、模具、其他設備等清潔干凈、有保養,隨時可投入使用;工具、儀器、文件定位放置,隨時可取放;材料、半成品、產品和不良品要分類分點擺放,如鋁合金壓鑄毛坯,放置方式可采用直線或者直角式布置,有標識;文件圖紙整齊、有序,有專人保管,擺放及標識統一規格,30秒鐘能找到或放置好文件;公告欄規范有序、整潔干凈、內容及時、有專人負責。
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    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具在淬火后產生裂紋的原因及預防措施

    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具在淬火后產生裂紋的原因及預防措施

      壓鑄模具在淬火后產生裂紋:
      壓鑄模具在淬火后產生裂紋是壓鑄模具熱處理過程中的最最最最大缺陷,將使加工好的模具報廢,使生產和經濟造成很大很大損失。
      南京壓鑄廠認為壓鑄模具在淬火后產生裂紋產生的原因:
     ?。┠>卟牧洗嬖趪乐氐木W狀碳化物偏析。
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    南京壓鑄廠介紹壓鑄銅合合金

    南京壓鑄廠介紹壓鑄銅合合金

      壓鑄銅合金的力學性能高,其絕對值均超過鋅、鋁和鎂合金。
      壓鑄銅合金的導電性能好,并具有抗磁性能,常用來制造不允許受磁場干擾的儀器上的零件。 南京壓鑄廠壓鑄銅合金具有小的磨擦系數,線膨脹系數也較小,而耐磨性、疲勞極限和導熱性都很高。 壓鑄銅合金密度大、價格高、其熔點高。
      壓鑄銅合金多采用質量分數為35%~40%的鋅(Zn)黃銅,它們的結晶間隙小,流動性、成型性良好,其中添加少量的其它元素如:Pb、Si、Al,又將改善壓鑄件的切削加工、耐磨性及力學性能。
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    南京壓鑄廠總結壓鑄工藝的優點及缺點

    南京壓鑄廠總結壓鑄工藝的優點及缺點

      一、 壓鑄工藝的優點(1) 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而南京壓鑄廠能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
     ?。?) 壓鑄件的尺寸精度較高,可達IT11—13級,有時可達IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好。
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    南京壓鑄廠介紹降低壓鑄生產周期之壓鑄機周邊的自動化裝置

    南京壓鑄廠介紹降低壓鑄生產周期之壓鑄機周邊的自動化裝置

      降低鑄造周期降低鑄造周期可從壓鑄機與周邊的自動化裝置的動著手①自動給湯機配合關模型動作進行對套管的鑄湯動作,將關模完畢到射出開始的時間損失調整到最小。(使用微型計算機的給湯快速激活機能)從給湯機的溶解爐到汲取鋁液的時間,對穩定給湯溫度也很重要。因此、微型計算機機器會自動監視整個設備的周期,自動調整汲湯激活(使用連動計時器自動調整機能。)②取出機與取出多關節機器手臂東洋的取出機會配合開模的動作自動開始取出。即使取出機與模具因為操作設置錯誤,也會有微型計算機隨時監視彼此的動作位置,不會發生沖撞。(使用微型計算機的取出快速激活機能。)?在使用取出多關節機器手臂時,由于控制系統彼此獨立,因此無法彼此監視位置(可以使用微型計算機的取出快速激活機能)?與湯口切斷壓鑄(cut press)連動時,使用多間接機器手臂可以縮短周期時間。(廢止壓鑄臺的前進后退動作,可使用一般的修整壓鑄。10t的壓鑄可單獨作20秒周期的動作。)③自動壓鑄與噴射多間接機器手臂比較平面的壓鑄件,即使壓鑄件留在模具內也不會干涉到噴射,復合取出動作與噴射動作,因此能縮短周期時間。(使用微型計算機的噴射快速激活機能)?從周期性而言,卡式噴射可說比多間接機器手臂噴射還快。
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    南京壓鑄廠介紹壓鑄件電鍍中常用的4種局部電鍍工藝

    南京壓鑄廠介紹壓鑄件電鍍中常用的4種局部電鍍工藝

      根據日常的工作經驗,現介紹壓鑄件電鍍中常用的4種局部電鍍工藝方法1.包扎法這種方法是用膠布或塑料的布條、膠帶等材料對非鍍面進行絕緣保護,其包扎的方法根據零件的形狀而定。包扎法適用于簡單零件,特別是形狀規則的圓形零件。南京壓鑄廠介紹包扎法是最簡單的絕緣保護方法。
      2.專用夾具法專用夾具法,又叫仿形夾具法。也就是說,對于某些形狀比較復雜的零件,可以仿照零件的形狀設計出專用的絕緣夾具,從而可大大提高生產效率。如軸承內徑或外徑進行局部鍍鉻時,就可以設計一種專用的軸承鍍鉻夾具,且這種夾具還可以重復多次使用。
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    南京壓鑄廠介紹各類壓鑄機的工作方式

    南京壓鑄廠介紹各類壓鑄機的工作方式

      壓室7呈垂直放置,而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置),下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處,以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。南京壓鑄廠工作步驟如下:
     ?。?)合攏模具;(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;(3)上沖頭以較低的壓射速度下移,進入壓室內及至剛接觸金屬液液面;(4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下,而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移;(5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時,正好下到最底部而被撐??;于是,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射;(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6,從內澆口3填充進入模具型腔;(7)填充完畢,但上沖頭仍保持一定的壓力,直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9;(8)上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的余料餅切離;(9)下沖頭繼續上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走;(10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口;(11)打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動作可以立即執行,也可以稍緩至適當的時候執行,與下沖頭完成上舉和復位的動作無關;至此,完成一次壓鑄循環。
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    南京壓鑄廠介紹如何在普通壓鑄機上的應用擠壓壓鑄工藝

    南京壓鑄廠介紹如何在普通壓鑄機上的應用擠壓壓鑄工藝

      論述了傳統壓鑄和擠壓鑄造工藝與裝備的應用現狀,介紹了擠壓壓鑄工藝的工藝特性及其經濟性,提出了在普通壓鑄裝備上應用擠壓壓鑄工藝的方法。
      一、擠壓鑄造工藝與裝備應用現狀擠壓鑄造技術發明了65年,它所具有強大的技術優勢,已為機械制造工藝行業所重視??上軅鹘y思維方式和裝備研制滯后的制約,擠壓鑄造的優勢仍未得以最充分的展現?,F時擠壓鑄造工藝基本以開式澆鑄立式擠壓方式進行,與工效最高的臥式冷室壓鑄工藝未能實現兼容。近年發展起來的立式閉模充型擠壓鑄造,與40年前發明的"精、速、密"壓鑄原理一樣,都是以壓射機構進行補縮,其公稱壓力有限,并未達到擠壓鑄造的補縮比壓要求,嚴格來說,還不能算作真正意義上的擠壓鑄造。
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