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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具加工過程中的工藝缺陷

    南京壓鑄廠介紹壓鑄模具加工過程中的工藝缺陷

      壓鑄模具熱疲勞龜裂失效,壓鑄模具加工時,模具反復受激冷激熱的作用,成型表面與其內部產生變形,相互牽扯而出現反復循環的熱應力,導致組織結構損傷和喪失韌性,引發微裂紋的出現,并繼續擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展.壓鑄模具加工起始時模具必須充分預熱.在壓鑄過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現早期龜裂失效.要確保模具投產前和制造中的內因不發生問題.因實際生產中,南京壓鑄廠多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效壓鑄模具加工過程中熔融失效前面已講過,常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模.當模具硬度較高時,則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點,則對抗蝕性不利.但在實際生產中,溶蝕僅是模具的局部地方,例內澆口直接沖刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象,以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下,模具會在最薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光,或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋,當晶界存在脆性相或晶粒粗大時,即容易斷裂.而脆性斷裂時裂紋的擴展很快,這對模具的碎裂失效是很危險的因素.凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光,即使它在澆注系統部位,也必須打光.另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好

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    目前國內壓鑄廠模具總量躍升世界第二 前景一片光明

    目前國內壓鑄廠模具總量躍升世界第二 前景一片光明

      近年來,我國壓鑄業憑借得天獨厚的廣闊市場以及相對低廉的資源與勞動力優勢快速發展,以明顯的性價比在國際壓鑄件采購貿易中占據較大優勢.壓鑄模具總量增長明顯,據資料顯示目前已經躍升至世界第二,僅次于美國,成為名符其實的壓鑄大國,未來發展前景十分廣闊在來勢洶洶的信息化浪潮的沖擊下,壓鑄業內的第三次革命已經拉開序幕,并且在世界經濟快速發展的大環境下,國際壓鑄廠、鑄造業基地及中心正逐漸向我國轉移,源源不斷的巨額訂單,讓我國壓鑄業面臨前所未有的發展機遇,壓鑄產品總量增長幅度明顯,但同時也對我國壓鑄模具業提出了更高、更復雜也更嚴苛的要求,但相信在國內壓鑄企業的積極應對以及政府的科學引導下,定會完成由目前的壓鑄大國道未來成為壓鑄強國的目標的華麗轉變

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    南京壓鑄廠分析醋酸在鋁合金壓鑄件化學拋光中的使用

    南京壓鑄廠分析醋酸在鋁合金壓鑄件化學拋光中的使用

      鋁合金壓鑄件的化學拋光是以70%(質量百分數)的磷酸為根底的溶液。在往常常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當合金成分改動時,硫酸含量在9%。l5%之間改動,硝酸含量在3%~9%之間改動。鋁合金壓鑄件由于工作溫度在105℃左右,許多發生氮氧化物污染環境。因而,在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑,發生了無黃煙化學拋光工藝。但這種無黃煙化學拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金,對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2%硝酸的配方呈現,也用類似的添加劑,沒得到擴展適用范圍??墒?,至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于適應性強,仍是干流配方。含銅、鋅較高的鋁合金,化學拋光時加2~5g/L鉻酐有幫助。手冊上有記敘,含硅高的鋁合金,化學拋光時用60~65mL/L硝酸、15~20mL/L氫氟酸、甘油1~2mL/L的混合液,在室溫下浸2s。南京壓鑄廠覺得這種辦法更像是浸蝕。還有一種含醋酸的配方,適用于純鋁和2A12(LYl2):醋酸關于避免點狀腐蝕有非常好的作用。

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    南京壓鑄廠要求我國復合壓鑄鋁散熱器向高端發展

    南京壓鑄廠要求我國復合壓鑄鋁散熱器向高端發展

      中國建筑科學研究院建筑環境與節能研究院副院長路賓教授對復合壓鑄鋁散熱器的研發成功表示贊賞,他發表研究報告推介復合壓鑄鋁散熱器在結構和性能上具有如下優點:1、耐腐蝕,耐壓性高,經久耐用,適用不同水質的采暖系統。2、簡化了傳熱熱阻和脹管復合工藝,提高了采暖系統整體的散熱性能。3、熱工性能優越,金屬熱強度高。4、避免了散熱氣流熏墻,而散熱功效極佳。5、自由組裝,裝配靈活,安裝方便。6、散熱器體表無有害物質揮發,不會對環境和人體造成危害。7、簡約、美觀、大方,能與家裝和諧共處、共生,安全可靠。南京壓鑄廠也對復合壓鑄鋁散熱器贊許有加,他說:雙管壓鑄鋁散熱器,作為新型高檔散熱器,在保證美觀性的同時無懼惡劣水質,兼具鋼制和鋁制散熱器優點,擁有大投入,大規模,大發展特質,能促進行業長期穩定發展,需要重點加快發展。
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    熱處理技術的改進將推我國壓鑄廠模具行業發展

    熱處理技術的改進將推我國壓鑄廠模具行業發展

      據了解,壓鑄模具熱處理工藝已發展了表面處理技術,由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣,同樣的表面處理技術和工藝應用在不同的材料上會產生不同的效果.只有在傳統的工藝基礎上,對不同的模具材料提出適合的加工工藝,從而才會改善壓鑄模具的性能,提高壓鑄模具的使用壽命.對于熱處理技術改進的另一個反方向,是將傳統的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結合,提高壓鑄廠模具的使用壽命.通過壓鑄模具熱處理技術的不斷發展,將使得壓鑄模具在獲得良好性能的同時增加壓鑄磨具表面的質量,從而能夠使我國壓鑄模具行業發展達到一個新的高度.

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