壓鑄廠講解壓鑄模具生產知識
隨著我國汽車、摩托車、家電等工業的迅速發展，工業產品的外形在滿足性能要求的同時，變得越來越復雜，而這些產品的制造商不開模具，這就要求模具制造行業以最快的速度、最低的成本、最高的質量生產出模具。為了達到上述要求，模具企業只有運用先進的管理手段和集成制造技術，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。那么在壓鑄生產時，難免會遇到這樣那樣的問題。下面著重2點知識加以說明。壓鑄模具⒈為什么鋁壓鑄的孔內加工余量不能超過0.25mm?
為了適合壓鑄,人類在壓鑄用的鋁合金內加了很多矽(SI)。鋁合金在模具內凝結時，這些矽，會浮到表面上，形成了一層薄薄的矽膜。這層矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的設計師，就利用這個特性。壓鑄廠將壓鑄件的孔內表面直接計為軸承面。這個矽表面層，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，這個軸承面的壽命就會縮短。
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摘要：貴州簡稱黔，地處云貴高原，是我國西南地區的一個資源豐富的資源大省，貴州的鋁礦藏量非常的大，因為鄰近資源的原因，所以貴州的鋁鑄造工業也是比較發達的。但是，在過去，貴州鋁工業一直以低端原材料產品為主。為了改變這種現狀，貴州省科技廳在實施重大科技專項“電解原鋁直接鑄造高性能鋁合金核心技術開發”的基礎上，組織申報了“十一五”國家科技支撐計劃“高性能鋁合金及其制造工藝技術開發”項目并獲得科技部立項資助。
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國內的制造業擁有的高速高效數控機床和加工中心數量正在迅速增加，已經需要大量的高效先進刀具?，F代高效先進刀具今后將逐步成為市場的主流。已有一些先進的機械制造廠向工具廠提出了供應某些高效先進刀具和高效專用刀具的要求，但由于工具廠思想準備和技術準備不足，未能滿足供應(或僅能少部份供應機械制造廠的要求，因而這些廠就大量使用進口刀具和外資刀具企業的產品，而這種情況亟需改變，也只有這樣才能夠讓刀具失控市場得到很好的控制。
“當前機床發展趨勢為高轉速、高精度及高品質。”高速運轉作業對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產成本、創造較高利潤，是業者共同追求的目標。
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耐壓鑄件的前景:
最近的研究成果已為耐壓鑄件的生產展現了光明的前景。壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。
壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常出現泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。
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檢具成本的測量：
成本：檢具測量的一次性投資成本低于三坐標測量的投資，但是如果從長遠考慮，三坐標測量的成本會低于檢具測量。檢具測量需要對所有的測量對象制作檢具，而且是針對車型的一次性投資。
而三坐標測量結合柔性夾具，雖然初始投資較大，而且有一定的日常維護費用。但是長遠考慮還是有價格優勢的。
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... 在制造業高速發展的今天，如何降低模具開發周期長、成本高的問題，成為大家追求的一個新目標。
壓鑄模具產品設計
1．板材選擇
在滿足整車強度要求的前提下，企業應盡量采用市場上較為常見、成熟的技術。例如，我公司一款前防撞梁內板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860，因板材強度很高按照一般工藝開發的模具成形后開口回彈達8mm，弧度回彈達15mm。對于這些問題，我們只能通過回彈補償進行多次試驗，不僅周期長，而且材料浪費嚴重。
2．產品結構
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壓鑄廠介紹發泡鋁的技術材料：
發泡鋁又稱泡沫鋁，是以氫化鈦為增粘劑和發泡劑，加入熔融的鋁中攪拌而制成的。是一種集結構-性能一體化的新型功能材料，它是比重2.7的金屬鋁發泡而成比重只有0.2-0.4的超輕純金屬材料，體積擴大了13倍，重量只相當于木材的三分之一。
除了超輕的特性外，使其具有吸音，隔音，吸能及電子屏蔽電磁波的作用，這些特性使它在軍事，火車，輪船，建筑等領域受到廣泛重視。
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壓鑄技術協會：
摘要：為促進協會工作持續有序的開展，蘇州市壓鑄技術協會3月8日下午在蘇州國際博覽中心召開了協會四屆五次理事會。會議中，蘇州市壓鑄技術協會對2011年工作進行了匯總，并對2012年協會的工作作了規劃。
本次會議是由蘇州市壓鑄技術協會秘書長段新鈴主持，會議中，段秘書長首先向各理事成員報告2011年蘇州壓鑄技會的工作：2011年協會在各理事的大力支持下，3月份舉辦了第四屆國際壓鑄展覽會，并于10月份舉辦了中外壓鑄技術交流會，此外，協會深入壓鑄企業為有困難的企業提供技術指導服務，并為當地壓鑄企業的溝通交流搭建橋梁。2012年，協會將繼續保持服務壓鑄企業的精神，為本地壓鑄企業創造更多對外合作交流機會，引進更多先進技術，促進行業的發展。
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鎂壓鑄的安全生產非常重要，由于鎂與氧氣很易發生反應，鎂粉塵又易燃燒，而且鎂與水之間的反應會釋放出氫氣，故必須對火災和爆炸采取相應的安全防范措施，當措施得當和可靠，鎂壓鑄生產仍然是安全的。安全措施的首重點是在熔煉的過程，一般采用有保護氣體和密封熔爐的條件下，安全是有保障的。壓鑄件清理時，應則避免鎂粉塵的飛揚，應采取濕法處理。至于壓鑄件的機械加工,近來也逐步彩切削液,其原因之一就是降低加工區域的溫度而避免火災的危險。
至于鎂壓鑄生產中對環境產生的影響，主要是鎂合金的熔煉過程所用的保護氣體，目前常用的保護氣體以六氟化硫為主，但六氟化硫會產生溫室效應。若采用二氧化硫，則又會產生有毒氣體。對此，已嘗試用其它的惰性氣體加以替代，不久即可得到較好的解決。
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