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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

     壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

        化學脫脂
    用60~65℃堿性化學脫脂液處理工件約2 min,除去工件表面的油污,以保證堿蝕均勻,防止工件產生花斑。其脫脂液配
    堿蝕
      在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中堿蝕l~2min,以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層,并調整基體表面,使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉淀的氧化鋁絮凝物,可采用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。
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    鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

     鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

       第一點:整體壓鑄是對工件整體加熱,然后以恰當的速度冷卻,以改動其整體力學功用的金屬壓鑄工藝。鋼鐵整體壓鑄大致有退火、正火、淬火和回火四種底子工藝。 退火是將工件加熱到恰當溫度,根據材料和工件標準選用不一樣的保溫時辰,然后進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織抵達或靠近平衡情況,或許是使前道工序發作的內部應力得以開釋,獲得出色的工藝功用和運用功用,或許為進一步淬火作組織準備。正火或稱?;菍⒐ぜ訜岬胶线m的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削功用,也有時用于對一些需要不高的零件作為結束壓鑄。 淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他"其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但一同變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一恰當溫度進行較長時辰的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體壓鑄中的“四把火”,其間的淬火與回火關系密切,常常協作運用,缺一不可。 
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    常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種

     壓鑄廠介紹常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種:

    1.尺寸缺陷: 變形,尺寸偏差
    2.材質缺陷: 硬點,環保要求,不利于后加工
    3.內部缺陷 :充填不足,機械性能不夠
    4.表面缺陷:水紋,砂孔,冷隔,氣泡,裂 痕,縮陷 積炭 毛邊 變色氧化 粘模 拉傷
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