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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    壓鑄機的故障處理

        壓鑄機在使用時由于工作環境差、溫度高、壓強大、速度快這些原因,在長時間的工作后不可避免的會出一些故障。像發出噪聲、運行不穩定、嚴重的時候還會停止工作。要是發現這些故障,大家就要小心嘍,要小心檢查,看看是哪兒出現了故障還有初步判定故障原因,并趕緊進行維護,讓機器能夠繼續工作。
        普通PLC控制的壓鑄機沒有配置故障提示系統,所以要按照機器情況進行故障原因判定。而PC控制的壓鑄機配有自我診斷系統,在發生故障的時候會及時報警,我們可以根據報警的部位進行檢查維修。
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    有關壓鑄零件的三維建模要點

       有關壓鑄零件的三維建模要點:為了能夠選到最好的模具設計效果、降低模具的分模難度,零件三維建模時需要合理的安排建模順序和參照。在零件三維建模過程中,應先對零件的整體形狀進行建模,零件中的非鑄造孔等特征安排到最后進行建模,同時選擇拉伸去材料或放置特征的方式,如果小可避免的需要在中期建立其他后續的特征應盡量避免以其作為基準參照。由于模型中的倒角和圓角運用范圍廣,而且設計中需要進行不斷的修改,須待所有建模完成后再添加特征。

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    模具在工業發展中的應用

         模具是制造技術的核心,工業要發展,首先要發展模具工業。模具作為國民經濟的基礎工業,涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業,量大面廣,品種繁多。
        “模具是工業之母”,模具性能好壞,壽命高低,直接影響產品的質量和經濟效益。而模具材料與熱處理、表面處理是影響模具壽命諸因素中的主要因素。所以,目前世界各國都在不斷地開發模具新材料,改進熱處理工藝和表面強化技術。
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    模具表面氣相沉積強化

        壓鑄廠博客資訊:模具的氣相沉積按形式的基本原理,可分為化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)。氣相沉積在模具表面覆蓋一層厚度為0.5~10μm的過度族元素(Ti、V、Cr、W、Nb等)的碳、氮、氧、硼化合物或單一的金屬及非金屬涂層。
    氣相沉積層具有很高的硬度、低的摩擦因數和自潤滑性能,抗磨粒磨損性能良好,并有很強的抗蝕能力和良好的抗大氣氧化能力,是一種很有前途的新型模具表面強化技術。
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    注塑模具結構

        壓鑄廠博客資訊:注塑模具結構
        1、成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE,也是與產品聯系最緊密的部位;
        2、澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;
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    注射模的分類

         注射模的種類很多,按照不同的分類方式,也可以分為很多種,今天我們按照注射模的總體結構特征來將它們分類:
         (1)單分型面注射模。此模也稱為兩板式注射模,模具只有一個分型而,是注射模中最簡單、最常用的一種。主流道沒在定模一側,分流道設在分型面上,開模后塑件連同流道凝料一起留在動模一側。動模上設有脫模裝置,可以推出塑件和流道凝料。合模時,在導校和導套的導向和定位作用下,注射機開合模系統帶動動模向定模方向移動,使模具閉合,并提供足夠的鎖模力。模具閉合后,在注射液壓缸的作用下.塑料熔體通過濘射機噴嘴經模具燒許系統進入列腔,待熔體充滿測腔并經過保壓、補縮和冷卻定型后開模,注射機開合模系統帶動動模向后移動,模具從分型面分開.塑件包在凸模上隨動模后退,同時,拉料桿從澆口套內拉出流道凝料。當注射機頂桿與模具推板接觸時,注射機頂桿推動模具脫模機構,推桿和拉料桿分別頂出塑件和澆注系統凝料,塑件和凝料便自動落下,完成一次注射過程。合模時,復位桿使脫模機構首先復位,準備下一次許射。
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    壓鑄件欠鑄的產生原因

        壓鑄件在生產過程中遇到的質量問題很多,它們產生的原因也很多,我們也對這些原因進行過分析,欠鑄就是其中一個,今天給大家介紹一下欠鑄的產生原因:
        壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待。通常對于欠鑄是不允許存在的。
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    壓鑄工藝的重要

        壓鑄廠工業中壓鑄工藝是很重要的,制定一個正確的壓鑄工藝,壓鑄工能正確而又熟練的操作和模具有高質量的維修,對于保證壓鑄件質量、減少模具故障、提高生產效率等都有著至關的重要,所以一定要注重起壓鑄工藝。
        壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現,他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產要素正確的結合起來,以最低的成本,生產滿足客戶要求的壓鑄產品。因此,必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產現場技術總負責人,除制定正確的壓鑄工藝,根據生產要素變化及時修訂壓鑄工藝外,還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。
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