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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    提高壓鑄模具壽命的途徑(下)

     

    3. 8采用良好的操作規范
     
    操作規范中首要的問題是生產前模具的予熱。模具中應力的大小與模具的溫度梯度成正比,因此適當地提高予熱溫度是能夠理解的。但是過高的予熱溫度使型腔的表面接觸溫度也高,有損材料的屈服強度,對模具的抗熱疲勞性能是不利的。此外模具在服役過程中,始終保持處于熱平衡狀態,己成為提高模具壽命,增加生產效率和保證鑄件的致密性方面的重要手段:對于冷卻水道的布置以及熱油加熱、冷卻控制設備的應用,首先以測出模具溫度場的分布作為依據。采用熱電模似法測出等溫線的分布規律仍有其實用價值,它是在熱電物理現象彼此相似的理論基礎上而被采用的。在穩定的條件下,也就是說,在溫度場中的溫度與電場中的電位不隨時間變化的條件下,固體的導熱現象與直流電路中導體的導電現象,都可以用同一個拉普拉斯微分方程式描述。根據相似理論,如果兩種不同的物理現象,都可以用一個微分方程式描述,并且實現邊界條件,幾何條件與物理量相似,如電場中的電壓、電阻,電流與溫度場中的溫差、熱阻、熱流彼此相似,那么就可以在電模型上模擬熱原件上的傳熱現象出來,對生產起到指導性作用。操作過程中的節奏性和連續性,再加上模具溫控裝置的配合使用,都可為保持模具最佳的熱平衡狀態創造條件。

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    提高壓鑄模具壽命的途徑(中)

     

    3. 4精心設計模具的結構
     
        模具設計的內容極為豐富,可以從鑄件的結構工藝性分析著手。由于鑄件結構設計上的不合理,導致模具中存在著細薄的截面,成為斷裂的根源。斜度值的不合理,引起抽芯,開?;蛉〖r的擦傷。型腔壁面交界處的倒角,稍有疏漏,造成應力集中裂紋。澆注系統的設計中,在流向、截面積、壓射速度等控制不當,造成對型壁或型芯的沖蝕。金屬液進入型腔后形成的渦流,由于渦心部分的流速為無窮大,對模面起到強烈的鏤蝕作用,造成局部拉毛,模具的剛度不足,由于片面地強調節約鋼材,導致早期變形或斷裂的情況,時有發生。在各構件配合精度等級如選用不當,或者是由于有余隙的存在,引起導熱率的下降,過早地產生熱疲勞,或者是由于裝配尺寸過緊,形成予應力,壓鑄過程中模具出現爆

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    提高壓鑄模具壽命的途徑(上)

          模具是一種重要的工藝裝備,其使用性能的好壞,壽命的高低,直接影響一個企業產品的質量,更新換代的速度,技術經濟效益和產品在市場上的競爭能力。因此,世界各國都在不斷地研究著使模具達到強韌化的工藝和技術,縮短模具的制造周期,提高模具的加工質量,延長模具的使用壽命諸方向上去努力。壓鑄廠  根據有關資料,我國目前每年約消耗10萬噸模具鋼

    壓鑄機操作中飛料常見的故障

    飛料壓鑄機中常見的故障

      飛料在生產中時有發現,一旦出現飛料,要立即停機檢查,查明原因并解決后才能繼續生產。飛料發生的部位及可能的原因:

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    冷室壓鑄機的維護與保養

     壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備,為使企業保持更強的競爭力,正確的維護和保養機器,降低機器的故障率,是減少維修成本以提高企業設備利用率的重要方向。

      柱架部分的維護保養

      保養好冷室壓鑄機的柱架部分對穩定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命十分重要,柱架部分的維護保養主要包括以下兩方面的內容:

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     為了保證 壓鑄機 的正常運行,應在正確的使用的同時,還應進行科學的維護工作[5]。因此,必須根據說明書的要求和相關的規定,制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度,特別是安全規程,專人負責,認真貫徹落實,嚴禁違章作業?! ? 每日操作維護  (1)清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物,對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑,檢查保持潤滑油箱內油量正常;  (2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有

    如何解決壓鑄件的縮孔縮松問題?

    壓鑄件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現象,有沒有徹底解決這個問題的方法?答案應該是有的,但它會是什么呢? 1、壓鑄件縮孔縮松現象存在的原因:壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻,當鑄件壁厚較大時, 內部必然產生縮孔縮松問題。所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然

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    鋁合金壓鑄件的缺陷及產生的原因壓鑄生產中遇到的質量問題很多,其原因也是多方面。生產中必須對產生的質量問題作出正確的判斷。找出真正的原因,才能提出相應切實可行的有效的改進措施,以便不斷提高鑄件質量。壓鑄件生產所出現的質量問題中,有關缺陷方面的特征、產生的原因(包括改進措施)分別敘述于后。一、欠鑄壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待

    壓鑄件零件設計的注意事項

    壓鑄件零件設計的注意事項

     

     

    一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容:a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求;b、壓鑄件的工藝性能;c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;d、壓鑄件分型面的確定;壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分,設計時必須考慮以下問題:模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面;

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    壓鑄件的成本核算及如何選擇壓鑄機的相關問題

    選擇壓鑄機主要看工件及澆注系統的投影面積,根據壓力及投影面積計算所需要的鎖模力,再根據鎖模力選用壓鑄機的噸位。工件的成本計算:材料成本+人工及勞保等+水電氣等動能+固定資產損耗。  一般根據產品的圖影面積、工件厚度、成型條件決定選擇機臺噸位。工件價格=材料+人工+電、氣+機器折舊 。  算鎖模力,壓鑄機xT都是指它最大的鎖模力。所以你要看你的壓鑄件多大,你的鎖模力必須

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