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模具是一種重要的工藝裝備,其使用性能的好壞,壽命的高低,直接影響一個企業產品的質量,更新換代的速度,技術經濟效益和產品在市場上的競爭能力。因此,世界各國都在不斷地研究著使模具達到強韌化的工藝和技術,縮短模具的制造周期,提高模具的加工質量,延長模具的使用壽命諸方向上去努力。壓鑄廠 根據有關資料,我國目前每年約消耗10萬噸模具鋼
飛料在壓鑄機中常見的故障
飛料在生產中時有發現,一旦出現飛料,要立即停機檢查,查明原因并解決后才能繼續生產。飛料發生的部位及可能的原因:
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壓鑄機作為壓鑄企業的重要生產設備,為使企業保持更強的競爭力,正確的維護和保養機器,降低機器的故障率,是減少維修成本以提高企業設備利用率的重要方向。
柱架部分的維護保養
保養好冷室壓鑄機的柱架部分對穩定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命十分重要,柱架部分的維護保養主要包括以下兩方面的內容:
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為了保證 壓鑄機 的正常運行,應在正確的使用的同時,還應進行科學的維護工作[5]。因此,必須根據說明書的要求和相關的規定,制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度,特別是安全規程,專人負責,認真貫徹落實,嚴禁違章作業?! ? 每日操作維護 (1)清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物,對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑,檢查保持潤滑油箱內油量正常; (2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有
壓鑄件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現象,有沒有徹底解決這個問題的方法?答案應該是有的,但它會是什么呢? 1、壓鑄件縮孔縮松現象存在的原因:壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個,那就是由于金屬熔體充型后,由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻,當鑄件壁厚較大時, 內部必然產生縮孔縮松問題。所以,就壓鑄件來說,特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然
鋁合金壓鑄件的缺陷及產生的原因壓鑄生產中遇到的質量問題很多,其原因也是多方面。生產中必須對產生的質量問題作出正確的判斷。找出真正的原因,才能提出相應切實可行的有效的改進措施,以便不斷提高鑄件質量。壓鑄件生產所出現的質量問題中,有關缺陷方面的特征、產生的原因(包括改進措施)分別敘述于后。一、欠鑄壓鑄件成形過程中,某些部位填充不完整,稱為欠鑄。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符合圖紙要求來看待
壓鑄件零件設計的注意事項
一、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容:a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求;b、壓鑄件的工藝性能;c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求;d、壓鑄件分型面的確定;壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分,設計時必須考慮以下問題:模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面;
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選擇壓鑄機主要看工件及澆注系統的投影面積,根據壓力及投影面積計算所需要的鎖模力,再根據鎖模力選用壓鑄機的噸位。工件的成本計算:材料成本+人工及勞保等+水電氣等動能+固定資產損耗。 一般根據產品的圖影面積、工件厚度、成型條件決定選擇機臺噸位。工件價格=材料+人工+電、氣+機器折舊 。 算鎖模力,壓鑄機xT都是指它最大的鎖模力。所以你要看你的壓鑄件多大,你的鎖模力必須