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    壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

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    涂料施工工藝簡介及趨勢

    涂料與人們的生活密不可分,正是因為他的存在,才有了身邊這五彩斑斕的世界。人們口中通常所說的油漆只是涂料的一種,如今的涂料有固體和液體之分,總的來說分為溶劑型涂料,水性涂料還有粉末涂料。在物件表面涂覆涂料具有保護(防腐、防水、防油、耐化學品、耐光、耐溫等)、裝飾(顏色、光澤、圖案和平整性等)等其它功能。隨著科學技術的發展,涂料的施工工藝也在發生著變化,下面就一一為您介紹。

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    快速碳硅分析儀的工作管理

     壓鑄廠鑄造生產中,能夠在爐前快速準確地測出鐵水的化學成分、機械性能、球化率,是控制決定鑄件質量的關鍵。應用微電子技術和計算機技術,結合熱分析原理,研制鑄鐵質量爐前快速測試裝置是實現鑄件質量優化控制的有效途徑。

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    金屬型鑄造與砂型鑄造各自的優勢

    1.金屬型生產的鑄件,其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金,其抗拉強度平均可提高約 25 %,屈服強度平均提高約 20 %,其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;2、鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高,而且質量和尺寸穩定 ;3、鑄件的工藝收得率高,液體金屬耗量減少,一般可節約 15 ~ 30 %;4、不用砂或者少用砂,一般可節約造型材料 80 ~ 100 %。 此外,金屬型鑄造的生產效率高;使鑄件產生缺陷的原因減少;工序簡單,易實現機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優點,但也有不足之處。如:1、金屬型制造成本高;2、金屬型不透氣,而且無退讓性,易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷 ;3、金屬型鑄造時,鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度,鑄件在鑄型中停留的時間,以及所用的涂料等,對鑄件的質量的影響甚為敏感,需要嚴格控制。 金屬型鑄造目前所能生產的鑄件,在重量和形狀方面還有一定的限制,如對黑色金屬只能是形狀簡單的鑄件;鑄件的重量不可太大;壁厚也有限制,較小的鑄件壁厚無法鑄出。因此,在決定采用金屬型鑄造時,必須綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小必須合適;要有足夠的批量;完成生產任務的期限許可。

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    詳解鑄造碳鋼

    我國多年來沿用的是以鋼的含碳量作為分級的標準。表1列出鑄造碳鋼的國家標準中,關于鋼的牌號,化學成份和機械性能的要求,牌號中的ZG表示鑄鋼,其后的數字表示鋼中碳的重量分數的公稱值,以萬分之幾表示。鑄造碳鋼依其雜質元素磷和硫含量的高低而分為三級,磷和硫單項質量分數各低于0.04%的特質(Ⅰ級)鋼;低于0.05%的優質(Ⅱ級)鋼.低于0.06%的為普通(Ⅲ級)鋼。
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    模具業將向多功能方向發展

    壓鑄廠有關專家日前在接受采訪時分析認為,我國模具行業將向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展。

      目前,電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能

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    進口潤滑油的使用誤區

       進口潤滑油的使用有很多誤區,現在壓鑄廠為您一一指出:

    誤區一,認為進口潤滑油變黑就是變質。有不少消費者認為潤滑油變黑了就變質了,必須更換,其實進口潤滑油由于其清凈分散劑含量較高容易將活塞上的積碳清洗下來,使機件上的沉積物分散于油中容易使油變黑。另外,加入了保護劑的潤滑油也容易變黑。

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    鋁合金缺陷修復工藝介紹

    1、概述
      
      批量生產的低壓薄壁容器,零件大部分采用ZL115壓差鑄造毛坯。雖然鑄件經過X光探傷檢測,但是由于結構特征的限制和鑄造缺陷的大小與分布的敏感方向不同,有些缺陷在X光片上不能明顯呈現出來,常常在機械加工之后發現,有些直徑微小的穿透性氣孔只能在壓力試驗之后發現。這嚴重影響到產品質量和生產進度,甚至造成巨大經濟損失。一些常規焊補方法均不能很好地滿足技術要求。為了驗證該項新工藝對解決鑄鋁零件機加后所出現的密封性和外觀缺陷修復的有效性,尋找出一種鑄鋁件缺陷修復新途徑,我們進行了大量工藝試驗和必要的檢測,并形成一套正確的鑄鋁件缺陷修復工藝規程。
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    東莞五金模具走上品牌營銷之路

    莞專業五金市場作為銷售的聚集地,是“制造之都”產品變成收入之地,同時也是各類信息的集散地,是信息樞紐。東莞各類專業五金市場發達,規模不一、形式各異。位于萬江華南MALL的“東莞工廠直銷中心”在2010年4月底開業,邁出嘗試的步子,經過市場的洗禮,東莞將真正實現轉型升級。

      東莞專業五金市場助推制造產業轉型升級

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    提高機床鑄件質量的關鍵技術

    目前壓鑄廠機床鑄件大部分為灰鑄鐵,對于灰鑄鐵件的質量,要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。

      1、熔煉環節

      1)碳當量。應采用較高的碳當量,HT250,以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350,以3.76為好。

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    模具鋼鍛造應考慮的生產工藝要點

    近些年來,為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度,一般采用液壓快鍛機進行模具鋼-壓鑄廠的生產,對于鍛造應考慮的生產工藝要點有:

      1)保證足夠的壓縮比

      從鋼錠到鋼胚、材的加工比,也稱壓縮比或鍛造比(簡稱鍛比),一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積,F-胚或材截面積)。如果分步加工,則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和,這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數,在有的鋼種的技術條件中,有明確的規定,一般不應小于4,。尤其是模塊,對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

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