壓鑄廠-南京東浪機電制造有限公司

        在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，壓鑄廠內的這些模具經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反復作用。

        壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

       在滿足產品功能的前提下，合理設計壓鑄件，簡化壓鑄模結構，降低壓鑄成本，減少壓鑄件缺陷和提高壓鑄件零件質量。由于注塑加工工藝來源于鑄造工藝，因此壓鑄件設計指南在某些方面和塑膠件設計指南非常相似。

 壓鑄廠介紹關于鋁合金的氧化過程

 鋁壓鑄在電鍍表面處理中三點注意點

 壓鑄廠介紹常見的壓鑄產品的缺陷有以下幾種：

關于鋁合金壓鑄廠的一些基本要求：
 外觀要求：決定壓鑄件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、尺寸精度、表面處理、色彩選擇等。
 性能及技術要求：選擇相適應的鋁合金材料及牌號，鋁合金壓鑄廠使用材料決定壓鑄件的物理和力學性能。設計時要考慮這種材料的壓鑄特性。
 現代設計不能僅滿足于產品的功能實現，還要求功能與美學的和諧。產品設計要考慮功能美和形式美，要適合人的精神需求，使人感受到一種自然的美感，綜合考慮產品使用過程中的宜人性、安全性、可靠性、舒適性。
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分析壓鑄廠的鋅合金件的幾個問題，供大家參考：
1.新采購的鋅合金要與舊的鋅合金區分好，新舊材料進爐要以70：30的標準。
2.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
3.壓鑄鋅合金的問題應從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，要嚴格把握成分的標準，優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證.
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壓鑄行業發展越來越好，競爭力也越來越大，未來我們鋁合金壓鑄廠行業一定向著規范化的方向發展。
    我國現有的壓鑄及相關企業有7000多家，壓鑄企業地區分布集中高是我國壓鑄行業的一大特征。主要分布在廣東、江蘇、浙江、重慶、山東等地，約占企業總數的68%。
　　目前國內年生產鋁合金等壓鑄件約236萬噸，其中廣東約達48萬噸、重慶可達36萬噸、江、浙、滬可達86萬噸，五地合計產能170萬噸，約占總量72%。
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中鋁山東電壓鑄廠280噸壓鑄機實現盈利

　　5月30日訊：日前，山東電壓鑄廠280噸壓鑄機實現首次盈利，4月份制造成本下每噸盈利378元，月產量達到29噸。面對嚴峻的市場形勢和生存壓力，該廠將壓鑄件項目作為結構調整的主要方向，從起步到投產，干部員工不辭辛勞，用艱苦奮斗精神，闖出了一條充滿希望的發展之路。

　　面對新設備、新技術，壓鑄發展的起步之路可謂困難重重。該廠從強化基礎管理、加強學習培訓入手，攻堅克難解決瓶頸問題。嚴格生產操作規程、梳理質量管理體系；根據流程需要，科學配置人力資源，分工清晰、職責明確；打破傳統機制的束縛，外聘設備管理、機加工方面的熟練工，加快了生產流程的優化；營銷人員想方設法拉客戶、拉訂單。一種“全力以赴保生存謀發展”的信念支撐著電解人，逢山開路，遇河架橋，克服艱難險阻，加快結構調整的步伐。